伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能很 大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其伸缩量就起到限位,确保管道的运行。主要为保障管道运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。

1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了很 大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。

2. 该产品管材大体分为两种：金属型和橡胶型（如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)），金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。

3. 安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用;

4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。 

5. 如选用其它规格可另行定做供应。

适用介质：
　　
本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
 
用途：

伸缩器是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

伸缩器具体分类：

根据各个企业不同，产品型号有所差异：

SSQ型铸铁伸缩器，SF钢制伸缩器，CS型热力管道伸缩器，SSLW滤网伸缩器，SSQ-1型套管式伸缩器，SSQ-2型套管式伸缩器，SSQ-3型套管式伸缩器，钢型套管式伸缩器，插口式伸缩器，承盘式伸缩器，两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器，法兰式伸缩器，两端法兰伸缩器，两端法兰压盘式限位伸缩器，耐高压灰管大位移伸缩器等。

按连接形式分为：

法兰连接。一边法兰，一边焊接。

按工作压力分为：

0.6Mpa，1.0Mpa，1.6Mpa，2.5Mpa，4.0Mpa等。也可按要求特殊制作。

按外形分为：

双法兰限位，单法兰限位，法兰松套。
 
连接方式

一般有双法兰连接，一边法兰、一边焊接方式。直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。
 
伸缩接头材质

钢制，Q235, 铸钢等。一般公司可按要求制作。

伸缩器安装注意事项：
 
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，要符合设计要求。

 
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
 
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
 
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
 
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
 
使用范围：

由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
 
使用说明：

伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度，对角均匀拧紧压盖螺母，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的*运行。
 
延长伸缩器使用寿命方法：

众所周知伸缩器主要是使用波纹补偿器的弹性元件进行有效伸缩变形来吸收导管、管线等来产生尺寸变化的一种补偿元件。伸缩器可主要运用在管道系统的机械位移、加热位移来吸收震动、减小噪音的，它可以向各个方向进行位移吸收。这里简要说明下，对于内套筒的伸缩器我们应该注意内套筒子的方向和介质流动的方向是否一致，然后就是铰链型伸缩器的铰链转动与位移转动的平面是否也一致，（注意：我们要得保证这些）另外我们禁止使用变形的伸缩器来调整管道的安装情况，这样会影响伸缩器的正常使用寿命，也会增加管道的负担。
 

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公称通径DN	*小长度Lo	安装长度L	*长度Ll
50	139	155	170
65	153	170	187
80	164	180	208
100	179	200	221
125	192	215	237
150	210	235	260
200	224	250	275
250	238	265	292
300	255	280	308
350	272	300	328
400	286	315	345
450	298	330	362
500	312	345	380
600	322	360	398
700	341	380	420
800	358	400	440
900	384	425	470
1000	410	450	498
1200	430	475	526